Изготовление литых пнд фитингов осуществляется методом литья под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах), прессования, намотки, сварки из трубных отрезков-патрубков (сварные фитинги пнд) и механической обработки ПЭ блочных заготовок.
Наименование полиэтиленовых литых фитингов пнд для сварки в стык и с закладным электронагрефательным элементом: тройники пнд равно- и неравнопроходные, муфты, отводы, переходы, втулки пнд под фланец, заглушки, отводы седловые крановые с закладными электронагревателями (седелки крановые), неразъемные соединения из полиэтиленовых труб и стальных патрубков и др.
Технология производства литых пнд фитингов и его процесс состоит в следующем. Предварительно подготовленное полимерное сырье в виде гранул загружают в бункер термопластавтомата, где он захватывается вращающимся шнек-поршнем и перемещается по винтовому каналу шнека через обогреваемый инжекционный цилиндр, в котором оно прогревается , плавится и в виде гемогенного по температуре расплава накапливается в его передней сопловой части. При этом шнек-поршень отходит назад. Обогрев инжекционного цилиндра производится электронагревательными элементами. Затем поступательным перемещением шнека-поршня, осуществляемым посредством гидравлического привода, расплав полимерного материала впрыскивают сомкнутую литьевую форму, закрепленную на неподвижной и подвижной плите литьевой машины. После охлаждения отформованного изделия подвижная плита отводится, литьевая форма размыкается и изделие извлекается из формы.
Изготовление фитингов методом прессования
Данный метод производства применяется для изготовления некоторых наименований литых пнд фитингов: втулок под фланцы и переходов. В качестве заготовок на продукцию используют трубы пнд номинальным диаметром 225-500мм. Технология производства фитингов пнд состоит в следующем. Нарезка заготовок пнд фитингов из труб необходимой длины осуществляется, например, ленточными пилами. Отрезанные заготовки трубы пнд укладывают в специально отведенном месте непосредственно на участке прессования у нагревательной печи. Перед разогревом заготовки зачищают от заусенцев, загрязнений при помощи ножа и чистых сухих хлопчатобумажных салфеток. Заготовки из трубы пнд нагреваются в печи, где укладываются на поворотные диски, которые приводятся во вращение при помощи электромоторов. Диски, покрытые фторопластовой пленкой для того, чтобы исключить прилипание заготовок из трубы пнд к поверхности диска. В печи заготовки из пнд трубы нагреваются до температуры 190 *С. Печь оборудована соответствующими контрольными и сигнальными устройствами. Для сигнализации о правильном ведении проесса нагрева на печи установлена контрольная лампа.Печь оборудована соответствующими системами блокировки и термостатом 50-300 *С, который исключает возможность перегрева заготовок.
Нагретые заготовки из трубы пнд вынимают, вручную. На место нагретых заготовок загружают холодные заготовки из полиэтиленовой трубы. При выемке и загрузке заготовок из трубы пнд диски продолжают вращаться, этим достигается равномерный нагрев заготовок даже при полном открывании дверей.
Прессование фасонных деталей (фитингов пнд). После нагрева в печи заготовки из трубы пнд вынимаются по одной из печи и в ручную укладываются в прессовочные формы, например, гидравлических прессов. Процесс прессования ведется в полуавтоматическом режиме. Режимы
прессования установлены в технологической документации, например в технологическом регламенте.
По окончании процесса прессования пресс автоматически открывается, изделие извлекают вручную, зачищают и, при необходимости, производят разделку кромок для насадки на кулачки токарного станка. Затем отпрессованные фитинги пнд подвергаются токарной обработке, которая является финишной операцией.